咨詢服務2019天天爱天天做
13906177491  0510-85603782
13906177491  0510-85603782

您當前位置 不鏽鋼反應鍋 > 信息中心 > 2019天天爱天天做百科



無錫瑞升不鏽鋼反應鍋:焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释

发布时间:2019-07-10 11:02:00 点击:    

不鏽鋼反應鍋,不鏽鋼反應釜

無錫瑞升不鏽鋼反應鍋不鏽鋼反應釜)2019年7月10日訊 焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況,按下述原則分別選用不同的質量等級:

1、在需要進行疲勞計算的構件中,凡對接焊縫均應焊透,其質量等級爲:


(a)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫,受拉時應爲一級,受壓時應爲二級;


(b)作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應爲二級。


2、不需要計算疲勞的構件中,凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透,其質量等級當受拉時應不低于二級,受壓時宜爲二級


3、重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透。焊縫形式一般爲對接與角接的組合焊縫,其質量等級不應低于二級。


4、不要求焊透的’I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質量等級爲:


(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二級 ;


(b)對其他結構,焊縫的外觀質量標准可爲二級。


外觀檢查一般用目測,裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡並在合適的光照條件下進行,必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷,尺寸的測量應用量具、卡規。

不鏽鋼反應鍋,不鏽鋼反應釜

焊縫外觀質量應符合下列規定:


1、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;


2、二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外,尚應滿足下表的有關規定;


3、三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定。

焊縫質量等級

檢測項目

二級

三級

未焊滿

≤0.2+0.02t 且≤1mm,每 100mm 长度焊缝内未焊滿累积 长度≤25mm

≤0.2+0.04t 且≤2mm,每 100mm 长度焊缝内未焊滿累积长 度≤25mm

根部收縮

≤0.2+0.02t 且≤1mm,长度不限

≤0.2+0.04t 且≤2mm,长度不限

咬邊

≤0.05t 且≤0.5mm,连续 长度≤100mm,且焊缝两侧咬邊总长≤10%焊缝全长

≤0.1t 且≤1mm,长度不限

裂紋

不允許

允许存在长度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷

不允許

允许存在个别電弧擦傷

接頭不良

缺口深度≤0.05t 且≤ 0.5mm,每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

缺口深度≤0.1t 且≤1mm,每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

表面氣孔

不允許

每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0.4t 且≤3mm 的气孔2 个;孔距应≥6倍孔径

表面夾渣

不允許

深≤0.2t,长≤0.5t 且≤ 20mm

設計要求全焊透的焊縫,其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1、一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超聲波探傷方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;


2、二級焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超聲波探傷方法及质量分级法》(GB 11345)B級检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;


3、全焊透的三級焊缝可不进行无损检测。


4、焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。


5、螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。


6、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外,还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。


7、圆管T、K、Y 节点焊缝的超聲波探傷方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。


8、設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時,可采用射線探傷進行檢測、驗證。


9、射線探傷应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定,射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。


一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上,二級焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。


10、以下情況之一應進行表面檢測:


a.外观检查发现裂紋时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;


b.外观检查怀疑有裂紋时,应对怀疑的部位进行表面探伤;


c.設計圖紙規定進行表面探傷時;


e.檢查員認爲有必要時。

不鏽鋼反應鍋,不鏽鋼反應釜

二級焊縫質量等級及缺陷分级

焊 缝 质 量 等 级

一 级

二 级

內部缺陷

超聲波探傷

評定等級

檢驗等級

B級

B級

探傷比例

100%

20%

內部缺陷

射線探傷

評定等級

檢驗等級

AB級

AB級

探傷比例

100%

20%

注:探傷比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。

說明:根据结构的承载情况不同,现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。內部缺陷的检测一般可用超聲波探傷和射線探傷。


射線探傷具有直观性、一致性好的优点,过去人们觉得射線探傷可靠、客观。


但是射線探傷成本高、操作程序复杂、检测周期长,尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头,射线检测的效差,且射線探傷对裂紋、未熔合等危害性缺陷的检出率低。


超聲波探傷则正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂紋、未熔合的检测灵敏度高,

因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超聲波探傷,一般已不采用射線探傷。


随着大型空间结构应用的不断增加,对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤,国家现行2019天天爱天天做标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超聲波探傷方法和缺陷分级。


网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超聲波探傷及质量分级法》的规定执行。


本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验,二級焊缝的局部检验定为抽样检验。


鋼結構制作一般較長,對每條焊縫按規定的百分比進行探傷,且每處不小于200mm的規定,對保證每條焊縫質量是有利的。


但鋼結構安裝焊縫一般都不長,大部分焊縫爲梁一柱連接焊縫,每條焊縫的長度大多在250-300mm之間,采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。


1、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。


檢查數量:資料全數檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。


檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量規抽查測量。


說明:以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫,爲減少應力集中,同時避免過大的焊腳尺寸,參照國內外相關規範的規定,確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。


2、焊缝表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。


一级、二級焊缝不得有表面氣孔、夹渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一级焊缝不许有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。


檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3件;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1條,總抽查數不應少于10處。


檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。


說明:以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同,凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目,并给出了外观合格质量要求。由于一、二級焊缝的重要性,对表面氣孔、夹渣、弧坑裂紋、電弧擦傷应有特定不允許存在 的要求,咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷对动载影响很大,故一级焊缝不得存在该类缺陷。


【本站2019天天爱天天做中心内容来源于互联网或者为瑞升装备原创,如若侵犯贵网文章之所有权,请2019天天爱天天做!】
?